台湾纺织行业管理者座谈记录

為此，本會特別繼續邀請曾獲「傑出精技人員獎」殊榮的振豐興業公司林廠長茂雄和偉全實業公司陳經理國商於八十七年六月十九日蒞會以「如何做好長纖梭織廠織造工程」為題進行實務對談，發表他們的工作心得供同業參採，甚為珍貴，對業界做好廠內織造工程，當有所助益。
以下即為二人分別依︰
一、如何做好生產管理
二、如何做好織機保全管理
三、如何做好織物品質管制
四、如何哂秒娔X系統輔助管理等重點進行實務對談的內容整理。
一、如何做好生產管理

林廠長茂雄：
　　要做好織布廠的生產管理，應著重下列四點：
(一) 訂定合宜的管理制度
　　做好生產管理的第一步是訂定合宜的管理制度作為基礎，並有效執行；欲求各工作績效順利推展，須提升全體員工參與感及切身感，故應藉實行工作績效獎勵制度，訂定公平、合理的方式，使評核制度發揮功能，達到激發員工潛力，促使自動自發的目的，並藉由制度的咦鳎�不斷發掘問題、解決問題，以提高生產效率、降低織造成本，並提升品質。

(二) 做好訂單排程管理
　　一般排程分計劃生產及訂單生產二種。計劃生產係以市場需求趨勢及流行花樣，訂定適當之存量，依織機生產特性排定生產，充分發揮機台最大產能，以降低織造成本；訂單生產則依客戶指定規格及數量來排定生產，計算織機開台數、產量及交貨期，依優先順序安排上機生產，並隨時管制生產動態，以確保織物準時交貨。要做好訂單排程管理，須從原料進來至準備、織造及染整等過程一併考量，依廠內所用原料、設備及人員等條件，並考量配合極短交期時的靈活安排制定合宜的排程。

(三) 做好製程管制
　　依據排定之生產(計劃)順序，在指定的交期內，將產品製交客戶，在每一個製程中，對影響生產、品質及效率的各因素，包括織機設備、人員及原物料等都應列入製程管制，有效哂每冃Ыy計資料，對超出管制基準之異常項目，逐項分析，追蹤檢討，徹底改善，以確保製程品質。

(四) 做好用料管理
　　用料管理係從原料進來後的管理、檢驗，一般工廠都交給生管人員，但有的交給品管人員；有些工廠品管制度完善，擁有齊全的檢查儀器及設備，可做好生產管理的每一過程，包括原料管制及整經、?#123;紗、併經等準備工程，這些都是決定織物好壞的重要因素，如果沒有做好會影響後道工程，使整個織造工程無法連貫；如工廠委託外面代工廠，也應提早計劃。目前很多工廠?#123;紗很徹底，如果不是特殊盤頭，水準不會很差，後面每道工程管理重點，都有一定基準目標，要按基準目標進行，才可做好用料管理工作。

陳經理國商：

　　剛剛林廠長從制度面講解得很清楚，我認為要做好生產管理，就像政治人物常提到的雙贏，但我們要求更高，我們希望全贏。

　　生產管理對整個製程來說，僅是一小部份，須依各廠的背景不同而做不同的計劃，尤其現在很多工廠朝一貫化作業，例如色布出口，要如期將好的東西交給客戶，在生產管理方面須考慮到染整作業；或織布廠在安排織造工程時，也要考慮下游染整廠。所以，要做好生產管理，須涵蓋上游原料、中游織造及下游染整的配合。

　　要做好生產管理，要由人來制定制度、執行制度、檢討制度，即在生產管理中，「人」是很重要的，那如何做好生產管理呢？我認為有兩個重點，即要有生產計劃及生產管制。

　　首先，要做好生產計劃必須做到以下四點：

1. 原料採購決策

　　我國長纖布在上游原料生產量很大，有強勢競爭力，長纖織布廠所用原料大部份從國內採購；在布疋成本中，原料成本佔了七成，所以原料採購很重要，關係公司的盈虧。

2. 做好生產排程管理確實規劃及追蹤。

3. 日程的安排

　　管制每日的異常狀況，登錄品質及入庫數量等，且要做的很徹底。

4. 產能負荷管理

　　訂單生產的交期很短，往往不能以常理計劃，記得前些日子，公司有位業務打電話問我：「20萬碼胚布，交期20天的單子接不接？」我請他給我3分鐘考慮，3分鐘後，我跟業務說可以接下來，但業務回覆已經來不及了，單子已被接走了，這表示如果別人行，我們不行時，就要檢討自己，姑且不論是否賺錢。

　　再者，依各廠性質不同，生產管制的標準要做適度的?#123;整，要做好生產管制必須要做好下列三點：

1. 著重工作分派的合理性

　　人要受尊重、公平與合理的對待，故為消弭同事間的敵意，分派工作時必須做到公平、合理。而在工作分派後，執行工作時，不應只是純粹地向上級主管報告，而未做細部的評估。

2. 產程跟催

　　現場執行單位的跟催與合理性。例如無梭織機有一定規格，當接到訂單後，何時上線生產，現場人員與管制人員各有立場，而會有不同意見，此時，管制人員必須以合理的要求來跟催現場人員。

3. 資料的回饋

　　生產過程中的異常狀況須快速反應，及時解決，例如當交期來不及時，速與相關單位研商處理對策，一般而言，各廠的生產計劃及生產管制須依生產管理的不同而作靈活應變。

二、如何做好織機保全管理

林廠長茂雄：

　　要做好織機保全管理，須做好下列二點：

(一) 建立作業規範

　　織機保全管理必須訂定(1)定期檢查(2)上、了機檢查(3)潤滑周期保養等各項保全基準及保養作業規範，有計劃哂米罱洕�的人力、時間及器材，進行有效的維修保養，預防機故發生。並針對織機咿D中發生的異常機因，適時搶修改善，使織機設備保持最佳性能，提高織機壽命、織物品質及生產效率。

(二) 進行瑕疵追蹤

　　在織機平日及定期保養的故障修護中，針對經常故障、損壞或異常之部位，其零組件修護情形應記錄於修護單列管，進行原因分析，智蟾纳疲瑏K建立織機病歷表，以供保全管理維修之依據。

陳經理國商：

　　有關織機的保全管理，首先要認知目前的布機都強?#123;靈活的特性，與以往不同，購買織機時，須考慮操作是否簡單及保養費是否較低，並按織機的特色訂定保全的方法，現在的織布機設備為因應潮流，操作手續越來越簡單。一般大廠的保全可分為了保(了機保全)、維修及區保等三種，有各自的工作範圍，但應儘量節省人力。因為人力缺乏，所以保全制度要徹底推翻，以前我擔任織造課課長時，某一老廠遣散資深員工，其中有一位約40歲被遣散的員工來我們工廠應徵，他有20年工作經驗，但來廠工作後，發現他上了機後不會開機，這就是因為這老廠工作劃分太過於精細，造成人力浪費及人才流失，我覺得在保全系統裡，分工不要太細，且要培養第二專長，可輪派其他工作，最好是紡絲、染整都接觸，這樣的環境會有人力精簡的好處。

　　依我們工廠而言，保全管理主要依下列三重點進行：

1. 常態保全

(1)規劃上了機的保養及上了機後必要的保養。

(2)依咿D時間數進行保養。

(3)依耗品零件的壽命情況，訂定保養期程，進行定期保養，包括零件的檢點等。

2. 隨時性保全

　　基於人力考量，偉全公司有343台織機，常日班有主管，人員可?#123;度，為配置咿D班人員在不浪費的情況之下，保全人員大多排在常日班，而晚班遇到機台故障時，可排除的問題，就儘量排除，但如有大問題時，則只要記錄即可，因人力精減所以偉全公司的個人年產值可達600萬元。

3. 保全記錄及資料的保存

　　可做為生產設備追蹤的重點。總而言之，織機的保全管理要依布機特性，以最精簡、靈活的方式訂立，且要有突破性的看法。

三、如何做好織物品質管制

林廠長茂雄：

　　織物品質的良莠，不僅決定生產成本及市場售價，更是企業營呱�存發展的關鍵，故做好品質管制，確保品質信譽，是生產管理中最重要的一環，織物品質受生產過程中作業人員、織機設備、原物料品質與製程的影響，如何訂定各項管制標準，使作業人員有所依循，並妥善利用品質資料統計分析，對異常品質提案改善，對重大疑難及品質瑕疵成立專案研討，尋求改善之道。要做好織物品質管制，須致力下列四點：

(一) 建立各項品質基準及檢驗規範

(二) 製程自主檢查及作業檢核

　　品質不是檢查出來的，而是製造生產出來的。因此在製程上，品質是管理的重點，人人有責，須做到自主檢查，即時查核，並採取對策，以確保織物品質。

(三) 改善織物品質異常並建立瑕疵回報系統

(四) 若經紗屬多種不同原料，則必須做布頭試染檢查

陳經理國商：

　　以前強?#123;織物品管，不外乎製程、原料、人員、追蹤及異常處理的品管。很多異常的發生並不是製程品管能解決，譬如有些是原料(盤頭)問題，使吃色不均勻。處理異常回饋，最好的方式是訂定獎懲辦法，但異常如何處理，管制系統裡並無法克服，像遇到不是人為因素，如機器、原料等因素，就無法用獎懲辦法。

　　以前絲織物以訂單生產(OEM)為主，依客戶品質要求訂立品質基準來管制織物品質；而現在業界流行以自行研發(R&D)生產，產品在市場上還沒有，故其製程品管標準較難訂定。

　　在絲織產業進入自行研發的生產形態下，要做好品質管制，我有幾點看法，提供給大家參考：

1. 致力新產品開發

　　利用線上監測系統，減少對原料、人力的依賴，在R&D必然流行的情況下，必須考慮市場、設備、人及原料等因素，來做為品質的依據。

2. 原料標準的選擇

　　我國聚酯及尼龍二項長纖維的產量分別佔全球產量第一、四位，其中很多企業排入世界前20大紡織廠，主要是生產定規產品為主，但因長纖維最終產品，使用範圍很廣，有服飾用，有產業用，因用途不同，所強?#123;的品質要求不一，有的要求質感，有的要求懸垂感，所以我們常常評估那家原料供應廠最優良時，所得的結果ㄛO那家原料供應廠商優劣，而是那家廠商那一種產品規格的那一個批號適合生產那類產品。所以在原料取得，理應考量產品之用途與產品品質要求，選擇最適合的原料品質。

3. 物料的管理

　　物料與品質有很密切的關係，須適度地做制度化修正，例如某大公司?#123;紗機的培林，固定時間就會更新，還有綜絲每5年也全部換掉，雖成本提高，但品質可做的更好，尤其綜絲會影響織造品質甚鉅，不能新舊混用，若新舊綜絲混用，當布機一開快，其中舊綜絲易斷，效率會降低，品質會不一致。

4. 製程品管

　　要談製程品管，不能只談織布階段，從R&D的立場，很多研發產品正流行綠色產品，此新產品須兼顧環保與利潤，在開發上應儘量避免影響環境污染的製程；另外，現在也有很多特殊伸縮紗，假撚磨擦係數高，可兼顧穩定性，但因有靜電，上油是必要製程，廠商一定要有上油裝置，可是上油後對後面染整製程不良影響，所以要研究油劑如何上，其實我建議，產品開發時，可以抱撚或弱撚取代，其垂度也不錯。有些人只是為上油而上油，為上?#123;而上?#123;，其實在觀念上，能改則改，避免單位製程主義太重，影響上、中、下游處理工程及生產流程。

四、如何哂秒娔X系統輔助管理

林廠長茂雄：

　　絲織廠生產形態必須朝省力化、高品質化、小批量、多品種化、開發新織物、原材料及倉儲合理化等諸多條件，給予敏捷快速之因應，因此利用電腦來從事正確迅速的管理分析，傳遞機能，特別在生產、製程管理、織物分析、組織設計、打樣、織片影像管理、織機監控系統等已成為強而有力的工具，是今日企業管理不可或缺的利器。

陳經理國商：

　　從織布機發展至今，有二個趨勢：

(一) 速度極限化

　　從織布機發展至今，速度似無突破的空間。

(二) 追加監控功能

　　織廠追求進步，很多喜歡用最先進附有電腦設備的織布機，但布機買進廠後，功能從買來到淘汰都沒使用過的比比皆是，例如現在很多布機都有微電腦定碼裝置，但有些廠仍用人工抄表；還有某一廠牌織機甚至可記錄生產的組織，當有產品要再生產時，只要將該組織叫出來即可，也可將單機系統連接成網路系統，這些很多廠都未能發展使用。我常強?#123;「需要才買，買了就用，用了要改」的觀念，尤其要多嘗試、多檢討，且要改變管理制度及人的觀念；目前現場資訊處理系統人員太薄弱，導致生產設備之電腦輔助系統效益功能不彰，這些都待改善。

五、結語

陳經理國商：

　　建議「絲織園地」的園丁，可鼓勵對絲織產業有信心的人進到本業服務，因為可發展的空間還相當大。台灣絲織產業在業者的努力經營下，無論是「管理制度」、「設備更新」、「產品研發」均有顯著進步，"絲織園地"是塊瑰寶之地，需要有信心、有決心、有企圖心的全方位園丁的參與耕耘，"她"必將成為台灣最炫耀、最亮麗的明星產業。

林廠長茂雄：

　　本業發展與否與經營者的理念有關，一般都認為產量沒增加，不敢投資，在這方面有待本業經營者的觀念更新。

1 纺织工业
　　将天然的或人工合成的纤维加工成纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业。纺织工业包括纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织(印染)、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织业；服装业包括服装、制帽、制鞋业；化纤业包括合成纤维、人造纤维制造业。纺织产品按应用领域分为：衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。
　　2000年全国纺织行业国有及销售收入500万元以上的非国有企业共1.89万个，总资产9773亿元，工业增加值2678亿元，分别占全国规模以上工业企业的11.9%、8.3%和11.3%。全行业职工1300万人左右，利税总额578.8亿元，纺织纤维加工总量1210万吨，人均纤维消费量6.6千克，纱产量657.5万吨，化学纤维694.2万吨，服装165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。2000年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9%，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215亿美元，净创汇1700亿美元，是我国净创汇的主要行业。
2 纺织企业管理
　　纺织企业为实现生产、经营的各项目标,需合理地组织人员、设备、原材料、资金、技术和信息,对采购、生产、直到销售的全过程进行计划、决策、组织、指挥、控制和协调,纺织企业管理就在于实行这一切职能。

2.1 纺织企业管理的特点 　
　　纺织企业管理具有现代加工工业(制造业)企业管理的各种共同特征:企业内部高度集中的指挥系统;高度发展的分工和协作;技术工作和经济工作的紧密结合;管理组织的多层次;产品的品种、质量受到高度的重视。同时,纺织企业管理也具有许多本身的特点。
2.1.1 多工序、连续化的大量生产型
　　棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线 、拈线等。毛纺厂的工序则更多一些。这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调;需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。
2.1.2 多机台作业 　
　　大中型棉纺织厂的织造车间少则有几百台、多则有1000～2000台织机; 纺纱 车间少则有近百台、多则有200～300台细纱机 。这一特点决定了纺织企业设备维修和技术改造的任务非常繁重。
2.1.3 劳动密集型
　　许多纺织企业生产过程中的手工操作比重很大。一个纺织厂通常有几百至几千名职工。这一特点决定了纺织企业操作管理的重要地位和人事、劳动 、工资和生活福利工作的繁重性。
2.1.4 轮班作业 　
　　纺织企业一般都采取每天2～3班作业制。这个特点给纺织厂的日常生产管理带来一系列的问题:轮班管理、夜班生产和交接班等。
2.1.5 原料在生产成本中比重高 　
　　原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高,少则50%以上 ,高的在80%以上。这一特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。
产品品种、花色、款式变化快 　
2.1.6 纺织品的市场流行期短。
　　这一特点决定了纺织企业需要高度重视市场调研和产品设计。 纺织企业管理就其内容、职能、目标、方法而言,在世界各国具有许多共性,但在不同的社会制度下又各有不同的特性。
2.2 纺织企业的组织和管理机构 　
　　纺织企业的组织和管理机构 企业组织形式 纺织企业根据企业规模、生产工艺、产品结构、经营条件、机械化自动化水平、 职工队伍文化、技术素质等因素,可有不同的组织形式:
　　①纺织染整全能厂:毛纺 织、绢纺织工业通常采用这种组织形式。棉纺织工业仅少数厂采用。
　　②纺织全能厂:棉纺织工业多采取这种组织形式。
　　③织染厂(织造与染整的联合):棉纺织行业 生产漂布、色布、毛巾、被单等最终产品的企业和丝织行业的许多工厂,常采取 这种组织形式。
　　④单纺厂:棉纺织、毛纺织工业的部分企业,尤其是生产针织毛巾 等专用纱的工厂,多采取这种组织形式。缫丝工厂也属于这种类型。
　　⑤单织厂:棉 纺织工业生产色织布和坯布的工厂,较多采取这种组织形式。
　　⑥独立染整厂:棉织 物和绸缎的印染加工,通常采取这种组织形式。
　　⑦针织-服装厂:生产针织内衣、 外衣的棉针织、毛针织、化纤针织工厂,通常采取这种组织形式。这一类针织企 业一般都是染纱、针织、服装加工三大工序的联合体。 此外,棉纺织工业尚有织物生产-服装加工的联合、专业化的染纱厂等。毛纺织工业尚有专业化的毛条 厂、绒线厂、织物整理厂等。
　　基本生产单位的设置 　各国纺织公司或总厂通常有两种不同的管理方法:公司一级管经营, 工厂一级单纯管生产;或是公司和工厂两级核算都是经营实体。至于纺织工厂内 部,大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位,形成四个管理层次:厂部—车 间—轮班—生产小组。小型工厂,则一般只设厂部—生产小组两个管理层次。 车间的设置有两种不同的方式:①工艺原则。例如大中型棉纺织厂按工艺设置清 花、前纺、后纺、准备、织造、整理等车间。其中又可分为单工序车间和多工序 车间;按工艺设置车间的优点是生产、技术管理专门化;缺点是大型厂按这个原则 设置车间,往往使后纺车间和织造车间显得过于庞大,不便管理。②产品原则。例 如按细号(高支)纱、中粗号(支)纱设置纺纱车间;按织物种类设置织造车间等。 优点是前后工序目标一致,便于协调,有利于经营;缺点是不利于管理干部和技术 干部的专业化。
　　职能科室 　 各国的纺织企业差别很大。如日本的许多纺织工厂采取职能制的做法:设纺纱工务课、织造工务课等,直接管理有关生产车间。苏联和中国的许多纺织厂采取区域管理制与职能制相结合,而以区域管理为主的做法:设前纺、后纺、准备、织造等车间。这两种管理体制各有优缺点:前者管理效率较高,用人很省, 但工作往往失之粗略;后者有利于贯彻指挥一元化的原则,管理工作能够做得更为深、细,但管理效率相对较低、用人较多。

2.3 纺织企业的生产管理 　
　　纺织企业的生产管理 企业生产管理指的是对企业生产活动的计划、 组织和控制。纺织企业的生产管理包括生产准备过程、基本生产过程和辅助生产过程的管理。
　　生产准备过程管理 　基本环节是:对生产进度和产品数量、品种的计划;产品设计和工艺 设计;原材料、设备、劳动力、资金的安排和调度。棉纺厂和毛纺厂尤其要注意 棉花、羊毛的调度和搭配。染整工厂则要特别注意产品花形设计和染化料准备。
　　基本生产过程管理 　
　　基本要求是:
　　①保持生产过程的连续性,避免停机损失。这个要求对 于染整企业和缫丝企业尤为主要。
　　②保持生产过程的协调。关键是解决好前后工 序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。针 织印染等生产最终产品的企业,则宜把后道工序的设备(如印花机等)稍留有余裕 。这样,在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时,仍能保持生产过程的 比例协调关系。
　　③保持生产的均衡性,主要是编制好日历进度作业计划,加强生产 调度,做好半制品管理。在棉纺厂,从棉卷、生条、熟条到粗纱供应,都要求均衡 。
　　此外,车间、轮班、生产小组的正常生产秩序,工艺设计的“上车”和“先锋 试验”,机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产, 劳动保护条例的贯彻执行,车间通风和温湿度管理,半制品、成品的检验和次品责 任分析,原始记录和核算工作等,也都属于基本过程管理的内容。
　　辅助生产过程管理 　主要包括:纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养;织造设备的梭 子、皮结、综框、综丝的整修;提花织物纹版的制备;印染设备印花滚筒、印花圆 网的制备和管理;针织设备的织针整修等。

2.4 纺织企业的技术管理 　
　　纺织企业的技术管理 纺织企业的技术管理内容十分广泛,主要包括 :各种纺织新、老产品的设计试制和管理;工艺的制定和贯彻;工艺装备的设计、 制造和管理;各道工序纺织机械的安装和维修;质量管理和质量检验;计量检定;技 术情报;科学研究、技术革新等方面的组织工作。其中,关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。
　　设备管理 　纺织企业的主机、辅机和仪表,统称为纺织设备。设备管理有两种形态:一是设备的物质运动形态,包括从设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用 、维修、革新、改造等;一是设备的资金运用形态,包括设备的最初投资,维修费 用支出,折旧、更新、改造资金的筹集、积累、支出等。但通常所说的设备管理 ,是指对设备物质运动形态的管理。纺织设备的维修制度通常分为:大修理(大平 车),一般是几年进行一次。把机器设备的全部或大部拆卸,彻底清洁,全面检修, 使机器恢复原有性能;小修理(小平车),一般是几个月进行一次。把机器设备的部 分部件拆卸整修,使机器的主要机构、主要部件恢复原有性能。日常检修(保养) 分部分检修、专项检修和轮班运转时的检修。此外,尚有按周期进行的揩车、加油等。纺织企业中一般有1/4～1/3的生产人员从事设备保全保养和有关的机修工作,企业资金的80%与设备有关。
　　工艺管理 　
　　①日常生产的常规工艺设计:包括原料搭配、工艺道数、工艺参数、半制品和成品质量的掌握范围等。
　　②日常生产中工艺的严格执行和调整,包括试、化验工作,工艺变更的审批,工艺“上车”的检查,“先锋试验” 制度,工艺责任和工艺纪律等。
　　③新产品开发的工艺设计,包括采用新原料、改变 织物组织结构、进行深度加工和提高加工精度等。
　　④结合设备改革的工艺设计, 包括传统纺织染设备的缩短工艺道数、提高工艺性能,以及突破传统工艺模式的 新型纺织染工艺的研究和实验等。
　　操作管理 　纺织企业运转操作工人一般占职工总数的60～70%。工人的操作技术和操作态度对于产量、质量和原料消耗都有很大影响。纺织企业操作管理的基本环节是:操作规程的制订和执行;操作方法的总结和提高;对运转工人的技术培训 等。
　　原料管理 　包括原料检验,制订配棉、配毛方案等。
　　空调管理 　包括温湿度调节,采暖通风,滤尘除尘等。